聚氨酯直埋保溫管生產(chǎn)工藝

聚氨酯保溫管發(fā)泡工藝及技術(shù)要求：

1、鋼管：聚氨酯保溫管生產(chǎn)鋼管的選用以GB/T29047-2021標準為依據(jù)，直徑大于或等于DN200時采用材質(zhì)為Q235B，雙面埋弧焊鋼管執(zhí)行標準符合GB/T9711，小于DN200的鋼管采用材質(zhì)為20#鋼符合GB/T8163標準。

2、除銹：對于聚氨酯保溫管使用的鋼管一般采用拋丸除銹工藝來清除鋼管表面氧化皮、污物、銹浸，除銹等級符合GB8923.1中Sa2.5近白級標準。

3、高密度聚乙烯管：保溫管的外護管應(yīng)采用符合GB/T29047-2021標準的要求，外護管長度一般為11.6米。

4、聚氨酯原料：采用國內(nèi)國際上市公司的優(yōu)質(zhì)原料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品，如：煙臺萬華、巴斯夫、亨斯邁等品牌，黑料牌號如：5005、44V20等，聚醚組合料采用合水組合料如：拜耳、依諾等。

5、液壓發(fā)泡平臺：我公司采用的是由天津市旭迪生產(chǎn)的大型液壓平臺，該設(shè)備生產(chǎn)全規(guī)格保溫管，目前可生產(chǎn)最大口徑DN2000規(guī)格的保溫管，同心法蘭使用，保障了保溫管保溫層的同心度。

6、穿管機：穿管機由前后兩段組成，前段是V字形機臺，能很好的把外護管固定在工作臺上。穿管機后段由鋼管托車和帶后擋板鋼管托車及鏈條傳動裝置組成，擋板鋼管托車向前運動時把鋼管順利穿入外護管中，運行安全平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高。

7、鋼管綁支架：一般支架采用雙孔三角或梯形支架，支架高度比保溫層小2mm為宜。計算好鋼管周長，用雙棍16#鍍鋅鐵絲在鋼管上綁牢固支架與支架間距不大于200mm為宜，每道間距不大于1.5米均勻分布。

8、發(fā)泡機我公司采用的發(fā)泡機是由天津旭迪引進德國技術(shù)生產(chǎn)的PU600型高壓發(fā)泡機，主要原部件采用原裝進口如計量泵、槍頭等。本設(shè)備采用人工智能技術(shù)，可以對話 友好的操作界面，全數(shù)字化顯示各種原料的溫度、壓力值及原料在管路中運行狀態(tài)等信息，讓操作員一目了然，該機還采用了荷蘭進口原料溫度恒定系統(tǒng)，能保障聚氨酯原料的反應(yīng)溫度。計量準確、比例準確、溫度適宜，這是聚氨酯發(fā)泡過程中的三大要素，非常重要，是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的保障。

9、注料工藝：

①聚氨酯保溫管生產(chǎn)中聚氨酯用量的計算是根據(jù)保溫管的保溫層的體積和保溫管的密度。先計算出一支保溫管的聚氨酯重量，然后根據(jù)發(fā)泡機每秒的流量雙泵出料總和計算出注料時間S在發(fā)泡機上設(shè)定好注料時間，保存參數(shù)，全水料一般白料與黑料比為1：1.5

②用液壓缸把同心法蘭壓入鋼管和外護管之間的保溫層，檢查法蘭上的放氣孔是否打開。

③在發(fā)泡注料前應(yīng)在外護管中間部位正上方用開孔器開一個32mm的孔作為槍頭注料孔。

④一切準備完成后，啟動發(fā)泡機，發(fā)泡機進入低壓循環(huán)狀態(tài)，觀察發(fā)泡機運行情況，確認設(shè)備工作正常后，把注料槍頭插入注料孔，把正槍頭按動注射按鈕，設(shè)備進入高壓屬蛇狀態(tài)并進入注料時間倒計時，注料時間歸零后，發(fā)泡機自動進入低壓循環(huán)狀態(tài)運行，如果需要連續(xù)生產(chǎn)可以給下一支保溫管注料作業(yè)，如果不需要關(guān)閉發(fā)泡膠，這次的注料工序就完成了。

⑤注射停止后應(yīng)快速把槍頭拔出，壓入注料孔堵防止聚氨酯從注料口噴出，由于管徑的不同，聚氨酯原料起發(fā)時間也不同，一般注料停止后20秒左右有空氣從兩端法蘭排氣孔排出，等到空氣排空后，有少量聚氨酯泡沫噴出時把排氣孔堵住，聚氨酯保溫管進入固化時段，這個過程大約5-10分鐘。聚氨酯泡沫固化后打開法蘭，封堵注料孔，噴永久標識等工作一并完成。

10、檢驗：保溫管的檢驗符合GB/T29047-2021標準后方可入庫

 

噴涂纏繞預(yù)制直埋保溫管生產(chǎn)工藝

 

噴涂纏繞保溫管生產(chǎn)線在作業(yè)過程中，通過鋼管拋丸除銹，噴涂有聚氨酯保溫層的管子在傳輸線上螺旋運行，擠出機擠出一定厚度的熔融的聚乙烯片材纏繞在保溫層外表層，隨著管子的持續(xù)旋轉(zhuǎn)和前行，擠出機連續(xù)擠出熔融的聚乙烯片材，按控制的螺距疊加纏繞在聚氨酯層表面。經(jīng)水淋冷卻后，聚乙烯外護層將聚氨酯保溫層緊緊包裹在鋼管上，完成聚乙烯外護層制作。連續(xù)工藝的優(yōu)點，是節(jié)約生產(chǎn)空間。間歇工藝的優(yōu)點，是聚氨酯反應(yīng)固化穩(wěn)定，聚氨酯噴涂發(fā)泡成型，聚氨酯完全反應(yīng)熟化，體積不再變化，強度達到300Kpa，在纏繞傳送過程中，聚氨酯硬質(zhì)泡沫泡孔不被破壞，沒有體積變形。纏繞過程，聚乙烯保護層擠出冷卻過程，僅存在一個拉應(yīng)力，有效的解決聚氨酯硬質(zhì)泡沫和聚乙烯外護層的剪切強度不小于200Kpa。

 

噴涂纏繞保溫管優(yōu)點

1.噴涂纏繞工藝可根據(jù)輸送介質(zhì)溫度合理確定保溫層厚度、外護層厚度，減少不必要的材料浪費。

2.噴涂纏繞的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，環(huán)節(jié)少，降低了生產(chǎn)成本。

3.噴涂密度均勻從而保證了保溫管優(yōu)異的保溫效果。

噴涂生產(chǎn)方式有效的保證了工作鋼管與外護層的同心度，大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)

 

工藝流程及特點（采用無地坑設(shè)計）

保溫鋼管直徑DN400～DN2000mm，長度12～13.2m

除銹鋼管直徑DN200～DN2000mm，長度12～13.2m

鑄鐵管直徑DN700～DN1600，長度6000/8150mm

1、鋼管外壁拋丸除銹區(qū)---工藝流程

行車上管→→液壓接料緩沖裝置→→V型鏈式輸送機→→液壓升降運管車運管（將鋼管從鏈式輸送機上運至螺旋傳動線上）→→螺旋傳動線輸送鋼管→→鋼管外壁拋丸清理除銹→→螺旋傳動線輸送鋼管→→液壓升降運管車運管（將鋼管從螺旋傳動線上運至下料臺架或鏈式輸送機上）→→下料臺架或鏈式輸送機儲存鋼管

2、1# 生產(chǎn)線間歇型聚氨酯噴涂區(qū)---工藝流程（雙內(nèi)卡盤旋轉(zhuǎn)承載車）

液壓升降運管車運管（將鋼管從臺架上運到內(nèi)卡盤旋轉(zhuǎn)移動車上）→→內(nèi)卡盤旋轉(zhuǎn)車夾持承載鋼管/鑄鐵管→→內(nèi)卡盤旋轉(zhuǎn)車輸送鋼管/鑄鐵管→→中頻裝置將鋼管/鑄鐵管外表面加熱→→鋼管進入噴涂房，機器人持槍，聚氨酯噴涂機進行聚氨酯噴涂→→內(nèi)卡盤旋轉(zhuǎn)車輸送聚氨酯保溫管→→液壓升降車運管（將聚氨酯保溫管從內(nèi)卡盤旋轉(zhuǎn)車上運到下料臺架上或平板輸送車上）→→平板輸送車將聚氨酯保溫管輸送至聚乙烯纏繞區(qū)上料端

3、1# 生產(chǎn)線聚乙烯纏繞區(qū)-----工藝流程液壓升降運管車運管

（將平板輸送車上的聚氨酯保溫管運至平板鏈式輸送機上）→→平板鏈式輸送機輸送聚氨酯保溫管至上料端→→液壓升降運管車運管（將鏈式輸送機上的聚氨酯保溫管運至螺旋傳動線上）→→開合型螺旋傳動線輸送聚氨酯保溫管→→雙機共擠擠出機擠出聚乙烯纏繞→→水噴淋冷卻→→在線切割機割斷PE外護層→→開合型螺旋傳動線輸送保溫管→→液壓升降運管車運管（將保溫管從螺旋傳動線上運至固定旋轉(zhuǎn)輥上）→→旋轉(zhuǎn)輥帶動保溫管旋轉(zhuǎn)，管端切割機將保溫管兩端外護層去除→→行車下管

4、2# 生產(chǎn)線間歇型聚氨酯噴涂區(qū)---工藝流程（雙內(nèi)卡盤旋轉(zhuǎn)承載車）

液壓升降運管車運管（將鋼管從鏈式輸送機上運到內(nèi)卡盤旋轉(zhuǎn)移動車上）→→內(nèi)卡盤旋轉(zhuǎn)車夾持承載鋼管→→內(nèi)卡盤旋轉(zhuǎn)車輸送鋼管→→中頻裝置將鋼管外表面加熱→→鋼管進入噴涂房，機器人持槍，聚氨酯噴涂機進行聚氨酯噴涂→→內(nèi)卡盤旋轉(zhuǎn)車輸送聚氨酯保溫管→→液壓升降車運管（將聚氨酯保溫管從內(nèi)卡盤旋轉(zhuǎn)車上運到下料臺架上或平板輸送車上）→→平板輸送車將聚氨酯保溫管輸送至聚乙烯纏繞區(qū)上料端

5、2# 生產(chǎn)線聚乙烯纏繞區(qū)-----工藝流程

液壓升降運管車運管（將平板輸送車上的聚氨酯保溫管運至平板鏈式輸送機上）→→平板鏈式輸送機輸送聚氨酯保溫管至上料端→→液壓升降運管車運管（將鏈式輸送機上的聚氨酯保溫管運至螺旋傳動線上）→→螺旋傳動線輸送聚氨酯保溫管→→雙機共擠擠出機擠出聚乙烯纏繞→→水噴淋冷卻→→在線切割機割斷PE外護層→→螺旋傳動線輸送保溫管→→液壓升降運管車運管（將保溫管從螺旋傳動線上運至固定旋轉(zhuǎn)輥上）→→旋轉(zhuǎn)輥帶動保溫管旋轉(zhuǎn)，管端切割機將保溫管兩端外護層去除→→行車下管